Arbetsprincipen för formpolering och dess process.

I formtillverkningsprocessen behöver den formande delen av formen ofta ytpoleras.Att behärska poleringstekniken kan förbättra formens kvalitet och livslängd och därmed förbättra kvaliteten på produkten.Den här artikeln kommer att introducera arbetsprincipen och processen för formpolering.

1. Formpoleringsmetod och arbetsprincip

Formpolering använder vanligtvis oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc., så att materialets yta plastiskt deformeras och den konvexa delen av arbetsstyckets yta avlägsnas för att få en slät yta, vilket vanligtvis utförs för hand .Metoden med superfin slipning och polering krävs för hög ytkvalitet.Den superfina slipningen och poleringen är gjord av ett speciellt slipverktyg.I polervätskan som innehåller slipmedel pressas den mot den bearbetade ytan för att utföra roterande rörelser i hög hastighet.Polering kan uppnå en ytråhet på Ra0,008μm.

2. Poleringsprocessen

(1) grov polering

Finbearbetning, EDM, slipning etc. kan poleras med en roterande ytpolerare med en rotationshastighet på 35 000 till 40 000 r/min.Sedan är det manuell oljestensslipning, remsa av oljesten plus fotogen som smörjmedel eller kylmedel.Användningsordningen är 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

(2) Halvfin polering

Halvbearbetning använder främst sandpapper och fotogen.Antalet sandpapper är i ordning:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Faktum är att #1500 sandpapper endast använder formstål som är lämpligt för härdning (över 52HRC), och är inte lämpligt för förhärdat stål, eftersom det kan orsaka skada på ytan av förhärdat stål och inte kan uppnå den önskade poleringseffekten.

(3) Finpolering

Vid finpolering används främst diamantslippasta.Om man slipar med en polerduksskiva för att blanda diamantslippulver eller slippasta, är den vanliga slipordningen 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm diamantpasta och polertygskiva kan användas för att ta bort hårstrån från 1 200# och 1 50 0# sandpapper.Poleringen utförs sedan med en filt och en diamantpasta i storleksordningen 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Polerad arbetsmiljö

Poleringsprocessen bör utföras separat på två arbetsplatser, det vill säga att grovslipningsbearbetningsplatsen och finpoleringsbearbetningsplatsen är åtskilda, och försiktighet bör iakttas för att rengöra sandpartiklarna som finns kvar på arbetsstyckets yta i föregående bearbeta.

I allmänhet, efter grovpolering med oljesten till 1200# sandpapper, måste arbetsstycket poleras för att rengöras utan damm, vilket säkerställer att inga dammpartiklar i luften fäster på formytan.Noggrannhetskrav över 1 μm (inklusive 1 μm) kan utföras i en ren poleringskammare.För en mer exakt polering måste den vara i ett absolut rent utrymme, eftersom damm, rök, mjäll och vattendroppar kan skrota polerade ytor med hög precision.

Efter att poleringsprocessen är klar bör arbetsstyckets yta skyddas från damm.När poleringsprocessen stoppas, bör alla slipmedel och smörjmedel avlägsnas försiktigt för att säkerställa att arbetsstyckets yta är ren, och sedan ska ett lager av rostskyddsbeläggning av mögel sprayas på arbetsstyckets yta.

24


Posttid: 2021-jan-10